屏蔽袋厂家说屏蔽袋破损的原因

  近期咱们有很多同行都在一个问题上困扰,屏蔽袋破损的原因,接下来诺世德一一为大家介绍一下屏蔽袋为何会破损吧

  屏蔽袋在生产、运输和储存中产生破损,是企业常见的质量问题,专业软包装制造商诺世德包装特意整理了以下几种很容易出现破损情况:

  1.自动屏蔽袋包装过程造成的损坏:当自动包装时,内装物对袋子底部有较强的影响,如果袋子底部不能承受底部裂纹的作用就会出现。

  2.运输和产品堆积时发生的破损:软包装袋无法承受商品堆积压力、运输过程摩擦等导致内压上升的原因,袋子破裂。

  3.包装袋抽真空过程中破损:包装袋厚度薄,抽真空时包装袋收缩,内含物有硬物,针角或抽真空机有硬物(污物)刺穿包装袋造成破损。

  4.高温蒸煮袋在抽真空或高温高压灭菌时,因材料耐压、耐高温不足产生破损。

  5.冷冻包装袋由于温度低,包装袋变硬变脆,耐冻裂纹性、耐穿刺性不良,包装袋破裂。

  通常,屏蔽袋热封强度是指两层薄膜通过热封粘合在一起并完全冷却后的粘合强度。然而,在自动包装生产线上,两层包装材料的冷却时间不够,因此包装材料的热密封强度不适合判断热密封性能。这时应采用热黏力即材料热封部分尚未冷却时的剥离力为依据,进行热封材料的选择,这样才能符合灌装时材料热封强度要求。

  要达到薄膜材料的很佳热黏力有一个很合适的温度点,而当热封温度超过这个温度点后热黏力会表现出下降的趋势。在灌装生产线上,软包装袋的热封与内容物的灌装几乎同步,因此在进行内容物灌装时,袋底部的热封部分并未完全冷却,而所能承受的冲击力也会大打折扣。

  对于软包装袋内装物品时底部的冲击力,屏蔽袋可以通过热粘合力测试仪调节热封温度、热封压力和热封时间来绘制热粘合力曲线,并为生产线选择很佳的热封参数组合。

  用软包装袋包装的物品在保管和运输时,由于物品的堆积,袋内的气体压力增大,有可能进而引起软包装袋的破裂。由于屏蔽袋破裂的位置主要集中在材料之间的热封位置,即软包装袋很薄弱的热封位置,通过检测包装热封边的热封强度,进一步改变材料或调整热封工艺参数,可以避免袋破裂。

  屏蔽袋材料的热封强度根据检测方法大致可分为拉伸热封强度和膨胀热封强度。拉伸器所能检测的是拉伸热封强度,即包装材料在均匀应力方向和均匀力值条件下抵抗热封分离的能力。特别适用于评价软包装袋的开口度,但不适用于解决软包装袋的破袋问题,因为导致破袋的袋内压力的方向和大小是不确定的,热封附近的材料可能由于分压而变形,导致软包装袋的压缩损坏。

  膨胀屏蔽袋热封强度的检测需要使用泄漏和密封强度测试仪,该测试仪需要对软包装袋加压,同时可以检测整个包装中很差和很弱的位置(不仅仅是热封位置)。由于膨胀热封强度不能代表热封的平均强度,所以膨胀热封强度和拉伸热封强度之间没有相关性。膨胀热封强度与软包装袋的尺寸、几何形状以及使用材料有关。

  本发明不仅可以检测软包装袋的很大破裂力,还可以通过设定施加的压力来测试包装袋的破裂时间。可以根据测试数据设计堆叠结构,可以进一步调整热封工艺的参数以提高包装效果,或者可以根据软包装袋的破裂位置来分析包装结构中存在的问题。

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